我国细纱机与国外同类设备主要差距
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我国细纱机与国外同类设备主要差距

时间:2018-08-02

  1.我国纺机必须参与国际化竞争

 
  我国国内纺织品消费向时尚、高品质、多样化的高端领域发展趋势,国际纺机在中国推销的产品呈现高技术含量、自动化、连续化、智能化、网络化远程控制等趋势。纺机厂更加专业化、精细化、高端化、托拉斯化。质量与高技术、高附加值的竞争取代数量和低价格的竞争;品牌及多样化竞争取代同质化产品的竞争;低碳高效能竞争取代高能耗消耗资源的竞争。
 
我国细纱机与国外同类设备主要差距
 
  国内纺机企业缺乏重视技术的总体整合,系统化,高标准化。从而大力塑造与培育企业核心竞争力,加大自主创新力度和能力,使技术核心竞争力与管理核心竞争力紧密结合,在当今市场生态环境中创建自己的商业模式。同时,国家要重视基础部件的研究与投入。核心部件目前基本上掌握在别人手中,价格上受制于人。
 
  针对我国棉纺行业现状与市场,纺机企业要参与国际竞争,缩小与国际纺机托拉斯大集团的差距,包括品牌战略规划、经营模式及理念、科技创新、产品国际标准化(例如设计标准、制造加工及装配标准、检验及包装标准、产品验收标准等)。
 

  2.国外细纱集体落纱长车技术优势

 
  早在80年代中期,发达国家的细纱机长车开始进入了成熟期,取消生产短车。注重自动化智能化发展,开始了数字化设计、数字化控制和生产,运用电子牵伸、电子升降等,细纱机向着电子传动、数字化控制和低耗能与用工少方向发展。电子式牵伸倍数从传统机械式牵伸倍数的50~60倍提高到120倍左右。锭速从传统机械式17000r/min以下提高至25000r/min左右。目前国际上技术最先进的几种环锭细纱机是:欧瑞康Zinser360型、Zinser351型(1680锭)细纱机;瑞士RIETER公司的G33型细纱机;日本TOYOTA公司RX300E型细纱机已达到1824锭;意大利Marzoli公司的NSF4型细纱机。上述机型性能优异,可靠性、稳定性达到当今国际一流水准。
 
  细纱机从总体分析,其先进性主要体现在:
 
  (1)  高速、高效、节能、智能化、自动化、组合一体化技术已经成熟。细纱机的最高锭速可达25000r/min,锭数最多接近2000锭。清梳联并、粗细络等联合设备趋于成熟。
 
  (2) 落纱架升降采用伺服系统控制,同步齿形带传动代替用电机、链条传动,避免落纱架的高低差问题;卷绕系统采用了变频电机和电子凸轮代替机械式凸轮及链轮系统,实现了钢领板电子升降和数字卷绕。因此不需要调整棘轮,保证管纱成形。从而提高了可靠性。
 
  (3) 高速自动化及新型纺纱细纱机形式多种,工艺牵伸调整品种电子化,性能优异,满足不同层次的用户需求。
 
  (4) 单锭传动已成为高速趋势,也便于全程产质量监控及自动化,智能化水平的提高。单锭监测系统(ISM)通过对每个纺纱锭安装光学传感器监测钢丝圈的运动。具有:记录断头及打滑的锭子;在纱厂监控系统SPIDERweb中方便地分析和显示这些数据对挡车工进行三级引导;当超过断头极限时,机器两端的信号灯亮起加以指示。
 
  (5) 集体落纱机的可靠性、稳定性高,落纱时间均小于3min。
 
  (6) 满足长车高产高质量要求,器材品质高档化,如国内用得较多的青泽360细纱机配备世界知名无机械波的青泽罗拉、TexParts(泰斯博斯)摇架、哈巴斯龙带、Braecker泰腾钢领PG14054、锭胆采用TexParts(泰斯博斯)轴承及铝套管锭子等,其中虽然前罗拉加粗,前区最小隔距比现有短车还要小,仅16mm,加上皮辊与罗拉的接触面积增加,TexParts(泰斯博斯)摇架的加压保证纺纱过程不出硬头。
 
  (7) 有一套严密的逻辑性很强的程序软件保证精细的控制和精确可靠的检测系统,全面采用设置故障显示和报警装置,智能提示排除故障点、消除隐患,对设备可靠性的得到保证
 
  (8) 纱管的输送方式有凸盘输送、钢带管栓输送及两者组合式。可实现细络联一体化。
 
  (9) “蛛网”纱厂监控系统得到普及,是基于Windows界面的现代化用户友好型数据系统。在全球范围内可获得数据。简化了数据管理,又能有效地防止数据丢失。
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