提高集体落纱细纱长车品质的技术措施
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提高集体落纱细纱长车品质的技术措施

时间:2018-08-02
  作为使用厂家购置设备改造要么增加产量及效能,要么节能降耗,要么提高产品品质,增加产品附加值。对当前原棉高出国际市场价4000多元的境况下,企业普遍无利可图,如果该企业能够用细纱长车做品牌产品(目前,国内高附加值产品均为在细纱短车上生产),那么每吨纱价比普通精梳纱高出3000元左右。那么,高产细纱长车能否针对上述问题来满足棉纺厂纺纱技术高品质需求,笔者认为重点做好以下方面可以事半功倍。
 
提高集体落纱细纱长车品质的技术措施
 

  1.纺机厂战略定位必须按国际标准

 
  现在有一句话叫:一流企业靠标准;二流企业靠技术;三流企业靠产品。标准引领产业发展,标准体验企业的品味、价值。适宜生产高档次纱线条件是高端纺机要有国际水准的门槛,纺机企业除遵循国家诸如安全标准、环保标准、节约标准等外,还要遵循行业标准,企业毕竟是做产品实体,产品推向市场要经受市场即客户检验。
 
  所以,从产品市场调研、分析、判断、设计、采购、制造、安装、调试、试生产等要有标准。目前,尤其新产品的各项标准明显滞后生产,在行业没有出台相关标准情况下,应当参照国际标准。纺制国外同类产品不等于依葫芦画瓢,而应如同画画拟作画的神韵、精髓,更不是照搬国外设计不合理地方。
 
  对引进先进技术具备一整套包括原装整体与备件设计、器材选用与采购、电子数字化与自动控制软件、培训、改造、维修与保养、管理体系和制度的标准。例如当今流行:设计模块化,制造数控化,质量ISO化,采购国际化,数据网络化,维修保养简单化,操作使用傻瓜化等。拥有整套生产流程,工艺诀窍,确保产品唯一和高效;讲究管理精细化、科学化、程序化、规范化、制度化。
 
  将国外先进技术消化吸收,从仿制到自我设计,直至创新,研制低能耗、单产水平高、性能可靠、质量上乘的新一代机电一体化,自动化程度高的设备。在新形势下,希望相关行业协会对纺机行业生产、制造标准,从尽快提高纺机国际化水准考虑,按不同产品档次规范企业准入门槛,优化国内纺机现有资源,保护对棉纺织企业权益。标准制定应强调从原材料采购,器材选用合作单位,设备产品的设计、生产制造、组装、调试,产品上市前的实验周期,包括对实验设备整体技术评价,到生产产品的质量水平等都应有类似法律约束的文本及制度,尽快结束良莠不齐的现象。
 

  2.关键器材、元器件的优配

 
  器材、元器件质量好坏决定产品质量好坏。实际使用中有两种情况:一是原设备本身配置不到位,没有标准,仅按与客户协议价格定,价格高,配置好,价格低,配置差。而细纱长车不同于短车,配置差故障较短车更加频繁,效能大打折扣;二是使用一段时间后,随着器材更换,由于换上的器材、、元器件技术性能与原装不匹配或质差,质量日趋下降。
 
  国外提倡设备无故障理念,故障率最好数万分之一,即3~5年可能出现一次。卷绕部分锭带或龙带、钢领、锭子、纱管寿命均要求5年以上;集体落纱部分抓管器气囊可靠性及活塞进出的灵活性、密封性满足24小时连续频繁作业的考验,同步齿形带,纱管输送带的钢带伸长极小,达到国际技术要求。纱管托盘,插纱管的支架(固定销)定位精度高,单气缸控制等有效的保证了拔管、插管率在99%以上;龙带驱动伺服电机及升降驱动电机,甚至主电机可以5年免加油维护。高性能摇架、上下销、上下胶辊,胶圈与高精密无机械波罗拉的配置,做到锭差控制在Uster国际标准5%以内,纺纱质量稳定,一致性好,条干CVb可控制在2以内。
 
  再就是器材优化组合。首先,前中后胶辊选用合理,前胶辊选用软弹性免处理或光照处理优化组合。其次,胶辊胶圈须与好的牵伸部件优化组合。与高精度无机械波罗拉,双滑道轴承中胶辊,碳纤上销,新型下销,压力棒,轴承式下圈张力辊等配套组合。卷绕部分的组合,包括导纱钩,钢领、钢丝圈、气圈环、锭子、锭带、锭盘等组合。
 
  吊锭是环锭细纱机上的重要部件之一,高性能粗纱吊锭可靠使用寿命达到10年左右。其结构、性能、制作精度、原材料选用、日常使用以及维护保养水平等都是棉纱产生长细、短细的主要原因之一,它直接影响成纱质量的优劣。
 
  目前,纺织行业普遍使用的DD1一DD9型吊锭,在结构、性能及原材料上都存在一些弊端,使用寿命只有1.5年~2年左右。为此,国内新研制开发出了长寿型防尘细纱吊锭与自动恒张力引纱吊锭,与其他吊锭相比,一次性投资仅增加50%,但使用寿命是普通吊锭的5倍以上,条干CVb从3%左右下降至1.7%以内,是新设备最理想的配套产品。吊顶虽小作用大,所以说器材作用无大小之分。
 

  3.提高装配工艺水平也是提高可靠性的重要的因素

 
  设备除机构设计合理外,装配工艺是否完善合理,装配工作是否到位直接影响到产品的使用状态。好的装配质量能弥补零件加工中的不足。完善细化装配工艺、控制装配质量及提高装配工人的素质将是提高可靠性的有效措施。
 

  4.打造高品质纱就是提升细纱长车自身品质

 
  现在国内不少企业家非常盲目认为设备只要足够先进就一定能做高档产品,即只重视硬件忽视了软件的整合巨大效应。先进的设备必须配置一流管理,先进的工艺,高素质、高水准人才。注重以人为本,提高员工素质,加强员工知识和技能学习,调动员工积极性和创造性,才能成为企业保持竞争力优势主要资源。
 
  其中工艺是生产技术的核心,运用得当就能真正获得最大效能和最高效益。这里就生产中影响质量的因素重点说明。
 
  细纱从420锭增加至1000~1800锭,就罗拉而言即使制造过关,头尾同步驱动,难保没有时间差,尤其当后牵伸 > 1.3倍时,罗拉容易出现扭震现象,从而影响成纱的质量,因此,工艺上配置后牵伸要避开扭震区,倍数要偏小控制。
 
  细纱车身过长,尽管负压风箱与吸棉笛管采取变截调整措施,实际生产中车头车尾负压差异大,不仅出现笛管经常堵塞,增加断头,而且造成在生产过程中通过负压口吸走的短纤维数量有差异,使成纱重量变异系数大,长车车头车尾的纱线支数偏差大。采用头尾两侧吸风可以改善上述情况。
 
  毛羽指标是衡量精梳高档针织纱十分关键的指标,从实际使用反映看,毛羽指标均高于同类型短车。细纱长车普遍加有气圈环,这是由于集体落纱使龙筋、叶子板位置改变造成气圈高度增加。但气圈环高度、内径究竟应该多少,厂家没有优选。例如某厂家高度为70mm,内径40mm时发现毛羽较多,我们做了不同高度实验,数据如下表1:
 
气圈环高度试验
 
  从上表可看,气圈环高度为90mm时毛羽各项指标较稳定,现车上全部调整为90mm,瞬时断头也有所减少。
 
  此外,长车采用铝套管锭子后,纱管直径相对短车要粗2mm,且叶子板与纱管顶部较短车高10mm以上,其纺纱加捻区的增长,在小纱时纱线易打管头,故使小纱毛羽增加的幅度明显增大。为此,将叶子板向下调整10mm。
 
  满足机身加长后如果空调与地面吸风口不对应,细纱巡回吹吸器可能将地面飞花吹起,大量增加纱疵,威胁质量。等距离增加吸尘口数量,会改进细纱机运转状态,断头及飞花随着负压气流将会明显减少。细纱车间还必须配有最佳的空气调节装备 ,根据实践,长车相对湿度较短车适当高些,一般控制在60%生产较为正常。
 
  做高档纱时,客户有一个要求对纱厂讲质量不易做到长期稳定。因为,从笔者了解目前不少厂,为了追求所谓USTER 国际5%以上水平,在器材上要么上销附前后压力棒,要么收紧隔距或隔距块,带来一旦温湿度或气候变化,成纱质量就会较大波动。“高”质量,乌斯特公报强调毛羽,强力,耐磨,常发纱疵扩充检验-40%,+35%,+140%,偶发纱疵分类到A1A2B1B2;“匀”质量均衡性,重视质量指标CVb%重视大范围质量均衡,百万米纱疵控制,追求批量长久;“稳”从平均水平值控制趋向于单值的达标和控制最差水平,实现成纱高质量,高稳定性,高附加值。
 
  如何最大限度发挥工艺优势极为重要。国内细纱长车摇架通常配置V型牵伸气动摇架,V型纺纱可能出现新车开车对温湿度较敏感,易出硬头,原因可能一是后胶辊压力偏小或后隔距较小掌握,一般为21mm左右;二是使用压力棒,上销隔距块偏小尺寸追求条干。
 
  为了防止出硬头,有时加大后欠伸倍数,由1.21增至1.35,隔距块2.5增至3.0mm,但造成整体质量变化,不稳定。在纺制针织纱得到启发,机织纱工艺向针织纱工艺靠近成为趋势,即粗纱捻系数增大趋势(10%),后牵伸向临界值靠拢,从1.36缩小至1.20,1.12,从而增大前区牵伸控制和牵伸力,有利改善条干。
 
  从SKF牵伸后牵伸区演变可看,只有气动加压最为适应。国内主要有:四川成发V—148 V—135(平面牵伸);日照裕华SDDA2122PH摇架比较成熟。在长车上采用“两大两小”针织工艺对提高整体质量较机织工艺更为稳定,两大具体是细纱后隔距大,从21mm增大至35~38mm,粗纱捻系数从106左右增大至115~125;两小是细纱前区隔距尽量小,16~17mm,后牵伸小,从1.3以上降至1.15左右。
 
  此工艺最大特点是粗纱捻系数加大有两个显著好处,一是粗纱卷绕紧密,卷装加大,减少接头,尤其可以减少退绕细节;二是捻系数加大,对进入主牵伸区须条受控,改善毛羽。见下表2。
 
  总之,此工艺优选,在同等条件下可以获取较好较稳定的质量。只要整体质量向上,没有明显粗细节,该纱用于机织纱完全可以。当然,不可否认的是由于棉价大幅上涨,棉纺厂配棉标准越降越低,高档纱很难用不符等级的棉花纺制。
 
  需要指出的是,随着棉纺设备自动化程度的提高,技术含量的提升,用户的管理水平也必须同步提高,挡车工及维修工应当掌握现代技术和理念。纺机制造厂应搞好售后服务工作,加强对用户的系统培训。使用厂通过精细化管理落实新技术要求,按培训内容严格执行,纠正不合理的操作习惯,推行行之有效的措施,这些将是保证设备能否正常、稳定运转的前提。
 
  纺机厂能否做出高品质的细纱集体自动落纱长车,回答是肯定的。目前,较有代表性的经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司的JWF1520型及最新JWF1562型细纱机、上海二纺机股份有限公司EJMl28JL集体落纱细纱机性能上,较低的故障率得到市场认可。
 
  新产品推向市场不等于依附市场,更不是为了抢市场。企业要争利润但不等于不择手段、不负责任;通过所谓物美价廉博得客户购买欲望,不等于采取欺骗手段配备与高技术含量设备不相称的器材和部件;更不是通过降低标准,牺牲产品品牌为代价,而是正确引领市场,满足客户需求。我们期待纺机企业紧追国际先进技术潮流,一切为了服务于客户,做出真正客户从内心满意的产品。
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