二手细纱机细纱出硬头原因分析及解决办法
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二手细纱机细纱出硬头原因分析及解决办法

时间:2018-10-09
  二手细纱机细纱出硬头的产生将导致纱条条干恶化,影响在制品质量、加工制成率及生成效率。因此华宇要寻求之有效的措施,消除硬头对提高产品品质、降低操作工人劳动强度有着一定的积极意义。
 
二手细纱机细纱出硬头原因分析及解决办法
 

  一、出硬头理论成因分析

 
  简单一句话就是牵伸过程中各种因素打破原有正常牵伸区纤维的握持力和牵伸力的平衡,由此产生牵伸不开从而出现硬头。凡是影响牵伸力和握持力的各种因素都有可能造成出硬头。其是牵伸装置输出未能牵伸开的须条,此造成通道阻塞形成断头或硬块、粗节等纱疵的一种问题。细纱上表现大肚纱、橡皮筋纱或者直接断头。
 
  二、发生出硬头的原因主要分以下两个方面:一是牵伸部件所属局部产生变异使牵伸部件产生出硬头;二是与原料的品质以及配棉的工艺设计、各部件类型的配置、温湿度环境条件、纺纱操作等因素控制不当有关。
 

  1.细纱皮辊:

 
  细纱皮辊是纺纱机械上面的关键器材,其要求表面光滑,弹性好,具有一定的抗静电性能和吸放湿作用,因此需要对其表面进行处理,但处理后的皮辊表面摩擦系数减小,其直接影响的是罗拉钳对须条的握持力,摩擦系数越小,握持力越是大大的减弱,满足不了正常的牵伸条,从而出现牵伸不开导致出现硬头。并且低温环境下,皮辊容易发硬,在牵伸过程中滑溜率增大,也容易出现硬头。处理办法是选择低硬度高弹性的皮辊,合理的配置涂料,缩短打磨周期,装配使用周期不易过长,并且合理的调节和控制存放点与车间温湿度相接近
 

  2.摇架压力的合理调节:

 
  摇架压力要调节适中,对罗拉压力过小则不能有效的握持纤维,容易出现后牵伸区粗纱打弯,前牵伸区须条中的纤维不能的得到良好的控制,出现牵伸不开导致出硬头。合适的压力,可以使牵伸钳口摩擦力界增加,良好的控制纤维在牵伸区的运动,维持握持力和牵伸力的平衡,有效的避免硬头的出现。
 

  3.后区牵伸倍数:细纱后区牵伸倍数增大后,使进入主牵伸区的须条的截面内的纤维根数减少,牵伸力减小,有利于牵伸钳口对须条中纤维的控制,减少牵伸不开现象。变化情况如下表实验数据。

 
  后牵伸区倍数变化对出硬头的影响(来自某纺厂实验数据)
 
后牵伸区倍数变化对出硬头的影响
 
  从此表可以看出,后牵伸倍数增大,能有效的防治牵伸不开,但是CV、细节、  粗节均增加。总体来说对成纱质量不是不利的,所以对出硬头的情况,我们实际生产过程中只能适当的增加后区牵伸倍数,不能过大。这当然要在工艺配置完全正确的情况下进行适当调节,大面积的出现就要考虑工艺配置是否正确,比如后捻度牙是否符合要求等等。
 

  4.前罗拉的钳口隔距:比较小的钳口隔距块,虽然有利于加强胶圈钳口对牵伸纱条的控制能力,但因前区牵伸力增加而使牵伸力和握持力不平衡,易造成出硬头,过小会损伤纤维甚至拉断纤维。在实际的生产过程中,假如有牵伸不开的现象,我们通常可以适当的增大隔距,增大隔距会导致对纤维的控制力降低,虽然可以减少牵伸不开的现象,但是对成纱质量会带来负面影响。这必须根据实际生产情况选择合适的钳口隔距。我们一般以粗纱的定量和捻度以及细纱工艺后区牵伸倍数大小来掌控

 

  5.罗拉隔距:

 
  合理的罗拉隔距有利于对牵伸力的控制,小罗拉隔距使牵伸力增加,易出现牵伸不开。增大罗拉隔距,牵伸力随之降低,减弱了对须条中浮游纤维的控制能力,能使纤维能良好的控制避免牵伸不开,但过大,快速纤维增多,会使纤维变速运动不匀,影响条干不匀。例如变动中后罗拉隔距对出硬头的影响见下表
 
变动中后罗拉隔距对出硬头的影响
 
  从上表可以看出,增大罗拉隔距可以解决出硬头现象,但不能过大,对成纱质量有影响。所以选择合适的罗拉隔距是一个关键因素。
 

  6. 温湿度环境条件对其影响:

 
  车间温湿环境是改变纤维密集程度,使牵伸力发生变化的一个关键因素。其主要是影响纤维间纵向工序的吸湿放热回潮率引起的变化。在温度较低的条件下,须条截面的根数越多,牵伸力越大,胶辊的握持力失衡,出硬头增多。湿度大,增加了须条中纤维间的摩擦阻力,牵伸力急剧增加,也会使牵伸无法正常进行。实际生产过程中,一定要加强空调管理,控制好车间的温湿度,一般控制在52%-55%为宜。温度控制在 27-33℃ 为宜。
 

  7. 粗纱捻系数:

 
  产过程中,当我们采用较大的粗纱捻系数时,此时的纤维之间的摩擦阻力增大,牵伸力响应也随之增大,在细纱工艺各项不变的情况下,须条得不到有效的解捻,较大的捻回进入主牵伸区,此时就会出现牵伸不开的情况,导致出硬头。所以假如要粗纱采用大捻度,必须适当放大细纱后区隔距,适当加重摇架压力,才能避免二手细纱机牵伸时因牵伸力加大而胶辊打滑出硬头。较小的捻系数,虽然能解决出硬头的现象,但容易产生意外的牵伸,增加断头,不匀率增加。但实际生产试验数据表明,在其他工艺合理的配置下,对于出硬头的粗纱捻系数,适当的降低捻系数,不仅能使牵伸不开的现象得到遏止,而且能使成纱质量前后基本处于同一水平。所以生产过程中,当出现出硬头的现象,可以适当的降低捻系数,但不能过多,需合理选择。
 

  8.原料的品质:原料的品质高低在实际生产过程中对生产的影响非常大。对棉纺企业,高品质的原棉,如果纤维长度增加,线密度变细较多,生产出来的须条间纤维的摩擦系数变大,在细纱牵伸过程中牵伸力增大,握持力和牵伸力不相适应。须条不能正常牵伸开,出现出硬头现象。

 
  举个例子:某棉纺织厂1#二手细纱机原纺c14.58tex(40s)普梳纱,后改为半精梳加4根精梳条,细纱工艺未做调整,结果出现出硬头现象。解决办法,采用不处理的皮辊,其表面摩擦系数大,可以增加握持力,使之与增加的牵伸力相平衡,有效的解决了出硬头的现象,不过这只是其中的一种办法。由此可见,原料的品质对其影响很大,经常在原料交替,变动较大和翻改品种时突然发生,因此,要及时做好混配棉工作,翻改新品种时,要做好小量试验,调整最佳生产工艺,这样生产过程中才能达到好的生产效果。
 

  9.粗纱定量:粗纱定量因对牵伸力大小有影响,在实际生产过程中会影响正常牵伸,可能会发现出硬头的现象。不同的定量重的粗纱对细纱握持力要求不一样。牵伸过程中握持力达不到要求,就会出现出硬头的现象。在同样的皮辊,相近的后区牵伸倍数的情况下,定量重的粗纱出现出硬头的可能性要大。见下表试验数据:


粗纱定量
 
  (钳口隔距2.5mm)从此表看出,相同后区牵伸倍数的情况下,粗纱定量大的有出硬头现象,在此种情况下,我们一般减轻粗纱定量,但也可以调换 隔距块,增大钳口隔距依然可以解决出硬头的现象。
 
  除上述各项工艺配置、环境因素,设备因素外,还有挡车工的操作等等因素有关。
 

  结 语

 
  通过上述的原因分析,我们在实际的生产过程中要注意工艺、设备、操作之间的配合,三者一项不达标就会出现上述现象。设备上我们要加强日常的维护保养,比如皮辊的加油,表面处理和适宜的温度存放;平车期间严格校正罗拉中心距和摇架三中心;揩车时检查隔距块,皮辊,皮圈的使用情况,及时补齐或者更换。加强对操作工操作管理控制,例如对于有压力棒的隔距块,操作工换粗纱易使粗纱从压力棒上方通过,造成出硬头;上下销积花没及时处理堵塞出硬头;对于使用弹簧摇架施压的,频繁的松开摇架可能的造成压力缺失也可能引起出硬头等等。
 
  所以导致出硬头现象的原因有很多,要根据具体情况具体分析,对于小面积或者个别的锭子出硬头,我们优先考虑设备器材引起的故障,比如:皮辊,皮圈,上下销,隔距块,摇架压力是否合适;大面积的出硬头,我们一般优先考虑温湿度,原料状况,工艺配置三个方面,比如翻改品种的时候出现大面积的出硬头,看工艺上面是否更改合适,如:粗纱定量,捻系数,细纱隔距大小,牵伸倍数是否合理。工艺配置和设备方面是相互弥补的关系,工艺配置合理,可以从设备方面解决问题;设备方面选择恰当,可以在满足质量要求的情况调节生产工艺配置解决问题。工艺是主导,设备是基础,操作是保证,三者做好缺一不可,在日常工艺设计时,只要我们积极的找出问题的根源,从工艺、设备及操作上入手就能解决面临的问题。
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