细纱机加工化纤的工艺特点
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细纱机加工化纤的工艺特点

时间:2018-07-02
  棉纺厂在现有细纱机上进行化学纤维纯纺或混纺,通常只需对牵伸部分的加压和隔距作适当调整即可,但纺制 65mm以上的中长纤维时,牵伸装置罗拉部分和加压等方面均应作较大的改造,工艺上必须进行调整,以下华宇机械从几个方面介绍细纱机纺化纤的工艺特点。
 
细纱机加工化纤的工艺特点

  一、牵伸部分

 
  由于化学纤维的特性,在牵伸过程中牵伸力较大、牵伸效率较低,所以在加工化纤时,牵伸部分应采取较大的罗拉隔距、较重的皮辊加压以及适当减小附加摩擦力界等牵伸工艺。
 
  1、 罗拉隔距 罗拉隔距应根据所纺化纤长度来确定。由于化纤的整齐度好,纤维的实际长度偏长,所以隔距应偏大掌握。在纺38mm的涤纶短纤维时,由于前区皮圈牵伸型式与纺棉时大致相同,前、中罗拉中心距一般为41~43mm,中、后罗拉中心距为51~53mm。当纺中长纤维时,新机的前、中罗拉中心距可调节范围为68~82mm,中、后罗拉中心距为65~88mm。如果采用老机纺中长纤维时,牵伸装置必须进行相应改造。目前有些老厂采用单区滑溜牵伸,中上罗拉开槽,减轻对须条控制,其前、后区的罗拉隔距一般与纺棉相同。
 
  2、皮辊加压 化学纤维纯纺和混纺时,由于纤维长度较长,在牵伸过程中纤维与纤维接触面积较大,且合成纤维的摩擦系数较大,致使牵伸力较大。因此,对皮辊需要较重压力才能保证有足够的握持力。皮辊加压应比纺纯棉时重约20%~30%左右。对于滑溜牵伸的前、后罗拉加压略偏重,因为有中罗拉的滑溜控制,使牵伸区中的牵伸力偏大,所以必须有较重的加压才能适应。
 
  3、滑溜牵伸 由于在棉纺设备老机型上纺中长纤维,所以纺棉的老机型细纱机需经适当改造使之适纺中长化纤。改造形式有多种,其中滑溜牵伸使用较普遍,只需将原上皮圈罗拉按设计图加工好,具有改造量小、投产快的特点,但产品质量稍差。滑溜牵伸的中罗拉皮圈对纤维不起积极控制作用,纤维依靠后罗拉和前罗拉的握持,皮圈只能对纤维起约束集聚作用,这就是滑溜牵伸的特点。这种形式现在基本上用到的很少,这里不深入介绍。
 
  4、罗拉、皮辊直径 由于罗拉加压增加,罗拉承受的扭力矩增大,同时为了防止须条缠绕罗拉,罗拉与皮辊直径均应适当加大。
 
  5、后区工艺参数 根据化纤特点,后区工艺以采取握持力强、附加摩擦力界小为宜。除放大中后罗拉隔距、增大后罗拉加压外,粗纱捻系数适当减小。纺涤棉纱粗纱捻系数为纺棉的60%左右,中长纤维的粗纱捻系数更应减小。粗纱捻系数的选择,除考虑粗纱本身强力外,应根据不同纤维的抱合力差异和细纱牵伸型式、加压情况的不同而掌握。例如,纺中长纤维、采用滑溜牵伸型式时,因不同于握持牵伸,滑溜槽对纤维的握持力较小,其粗纱捻系数更应适当减小,否则粗纱捻回进入前区,影响牵伸过程顺利进行(一般后区牵伸倍数在1.25~1.5倍之间),后区中心距控制在53mm左右。确定后区工艺参数,应对这些参数综合考虑,并通过试验对比加以确定。
 
  6、皮圈牵伸中摩擦力界布置 在加压足够的条件下,较强的摩擦力界有利于控制纤维。但由于化纤本身纤维长度长、整齐度好,有利于牵伸过程中的纤维运动,并且本身牵伸力较大,太强的摩擦力界布置会对加压要求更高,因此可以考虑适当减小摩擦力界强度。在纺化纤时皮圈钳口隔距可比纺纯棉时略放大些。又如在纺中长纤维时,下销的弧形可略平缓。
 
  7、吸棉装置 提高吸棉真空度,可以减少绕罗拉、缠皮辊的现象。涤棉短纤维混纺时,吸棉真空度约在590~680Pa左右为宜,机头、机尾真空度差异不宜大于200Pa。纺中长纤维时,为了克服断头后由于纤维倒吸现象而造成的粗节纱疵,除了可将吸棉真空度提高到780~1080Pa外,吸棉装置以采用单独吸嘴式较为合适。
 

  二、加捻与卷绕部分

 
  1、细纱捻系数的选择  细纱捻系数的选择主要取决于产品的用途,其大小与产品的手感和弹性有着密切的关系。涤棉混纺织物应具有滑、挺、爽的特点,且要求耐磨性好,因而细纱捻系数一般较棉纱为高,如果用过小的捻系数,织物的风格就不够突出,且在穿着过程中容易摩擦起球和产生毛茸,一般捻系数掌握在360~390范围内,当要求织物的手感较柔软时可适当降低一些。此外,涤棉混纺时,因为涤纶纤维初始模量较大、抗扭刚性较大,加捻效率较低,细纱实际捻度与计算捻度差异较大,其他品种的化纤纯纺或混纺纱捻系数,应根据其用途进行选择。股线与单纱捻系数的比值选择合适,可获得较好的产品风格和内在质量,一般股线与单纱捻系数的比值为1.4~1.7,需经过试验对比确定。
 
  2、钢领与钢丝圈型号的选配 化纤纯纺或混纺,在钢丝圈的选用上应考虑以下几方面:
 
  ●化纤的弹性较好、易伸长,在同样重量钢丝圈的条件下,化纤纱线与钢丝圈的摩擦系数较大,因此气圈张力小、气圈凸形大。为了在纺纱过程中维持正常气圈,钢丝圈重量应偏重选用,纺中长纤维时,则应更重些。
 
  ●使用于化纤混纺的钢丝圈,在圈形、截面设计及材料选用方面必须保证钢丝圈在高速运行时,具有良好的散热条件,钢丝圈运行温度不能太高,这不仅是保证钢丝圈有一定使用寿命的需要,而且由于多数化纤是属于低熔点纤维。化纤在高温下熔融,不仅影响纱线质量,而且熔结物凝附在钢领跑道上,阻碍钢丝圈的正常运行,易造成钢丝圈运行中楔住而产生突变张力,增加细纱断头。
 
  ●钢丝圈的纱线通道要求光滑,并且一定要避免钢丝圈的磨损缺口与纱线通道交叉,否则会引起纱线发毛,破坏成纱强力和在钢领旁出现落白粉现象,染色后会呈现规律性的色差。
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