棉纺企业细纱胶辊的管理
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棉纺企业细纱胶辊的管理

时间:2018-07-21
  细纱重定量、高速度和大卷装需要稳定的原料基础,成熟的纺纱器材,周期性维修或更换纺纱器材,以保证棉纱质量保持长期稳定。胶辊在须条牵伸过程中,能有效控制纤维运动,并使纤维变速点前移,减小纤维扩散,是影响纺纱企业产品质量最关键的器材之一,其性能受到纺纱企业关注。加快胶辊技术创新和管理创新,可提高生产效率,降低生产成本。
 
棉纺企业细纱胶辊的管理
 

  01轴承、胶管进库与胶辊加工技术

 
  批量购置胶管前,对所选胶管型号、规格、性能、成纱质量做到成竹在胸,胶辊间建立轴承、胶管进库台账,主要记录不同轴承、胶管进库情况。内容包括胶管型号、几何尺寸、外包装标记、表面色泽、圆度、硬度和弹性,表面有无裂伤和脱层,管壁厚度是否均匀等。验对购置的新铁壳子及心轴,严格质量验收技术标准,制作胶辊时,必须首先对铁壳及心轴检查,剔除不合格产品,胶管购置的数量和存放都应以避免胶层老化为原则。重视胶辊轴承铁壳表面清洗处理工作,避免胶辊表面变形,造成成纱条干不匀率的增加。强化胶辊的套制和压圆整形工作,防止胶辊偏心、位移及轴承磨灭,做好胶辊的粗磨和精磨,严格控制精磨后胶辊直径偏差和表面平整度,磨砺后同台车胶辊直径差不超过0.03 mm。磨砺好的胶辊在存放时应避免光线照射,避免胶层老化,影响使用寿命和成纱质量。对于进口胶辊,一般不需要表面处理,可直接上车。
 

  02胶辊的使用管理方法

 
  同一生产品种必须选择同一型号的胶辊,采取同样的表面处理方式,可降低条干的差异率,减小条干CVb。各工序平、揩车,品种翻改拆下来的胶辊由设备维修人员送到胶辊间交接签字后,胶辊间负责对更换的胶辊进行检查,清除刀伤、老化等坏胶辊,严禁再次上车。根据胶辊直径进行分档、归类复磨、加油,将保养好的胶辊安装上车,新胶辊制作上车时,必须经过试纺检验达标后方可投入使用,并建立上车追踪机制,确定品种的胶辊使用周期。建立专件人员承包细纱机台责任区,每天上车摸一次胶辊,加强对胶辊运行的动态管理,及时剔除中凹、变形、缠绕、损伤的胶辊,并结合揩车检查,更换不合格胶辊。根据实验室检测的高峰锭,追踪不合格胶辊。
 

  03胶辊的选用原则和周期管理

 
  良好的抗静电、抗缠绕和耐磨性能,尤其是能提升瞬间变形恢复能力是企业选用胶辊的最佳选择。棉纺企业对胶辊的期望是不处理或微处理后能上车使用,回磨周期在3个月以上,纺纱品质好且稳定性好。在制作过程中以勤磨少磨的原则,使车上胶辊总处于良好的运行状态,保持成纱质量稳定。胶辊的硬度选择,主要依据纺纱的号数和纤维的性能确定,纯棉品种硬度可控制在65度左右,化纤品种硬度在75度左右,新型纤维素纤维可参照纯棉品种确定,但要防止胶辊表面腐蚀溶胀、起泡、缠胶辊。赛络纺和集聚纺等新型纺纱技术均采用微导纱动程或动程不移动,胶辊周期应远低于传统纺纱技术。胶辊的选择兼顾质量指标、生产情况和使用周期,前道胶辊尽量选用铝衬管胶辊,后道胶辊选用单层胶辊和小直径铝衬管胶辊,可降低成本。选用适纺性较强的胶辊,可以避免纤维原料变化时,胶辊间调整胶辊的劳动强度。
 
  纯棉产品一般可采用不处理或紫外线光照处理,避免胶辊老化,缩短胶辊使用周期,因此胶辊使用周期可控制在3个月以上。涤纶产品一般可采用涂料微处理。由于涤纶在加工过程中容易出现缠绕现象,应观察胶辊上车生产情况,随时清除胶辊发热出现的带花缠绕问题,坚决杜绝使用钢钩刀处理胶辊缠花。缩短胶辊清洗周期,利用胶辊下车,检查不合格胶辊,随时做好替换,替换时注意避免新老混配。新型纤维素纤维产品一般可采用试纺、实验对比分析、生产情况控制胶辊使用周期。生产氨纶包芯纱,因采用无导纱动程,加剧了胶辊、胶圈磨损,尤其前胶辊与氨纶丝摩擦,常常出现起槽、起泡现象,使用软弹性胶辊,效果较好。由于包芯纱生产不可避免会产生一定程度的沟槽现象,因此更换其他品种,均需要更换胶辊。
 
  在经济形势低迷的大背景下,多数纺织企业出现了多品种、小批量现象,造成改号频繁,导致细纱胶辊使用管理困难,也增加了工人劳动强度。纯棉品种和新型纤维素纤维品种,可采用硬度较低的胶辊,对于涤纶品种可采用硬度较高的胶辊,不再根据纱号的变化进行更换,降低工人的劳动强度和胶辊更换错误的概率。更换品种后,要加强对在机胶辊运行状态的监控,避免胶辊用错,同时应避免同品种、多批次、多厂家的产品同时在一个区域使用。
 

  04胶辊皮壳颜色管理

 
  由于胶辊在每一个使用周期后,均要进行回磨,而经过回磨后,胶管直径将减小,胶辊硬度均将呈现不同程度的增加,造成同一品种回磨前后,产品质量不稳定。因此,纺纱企业采用不同的胶辊皮壳颜色对胶辊直径进行区分,胶辊皮壳颜色主要考虑在生产同种纤维,而生产不同号数时,从产品质量角度出发,同一号数选用同一种颜色的胶辊,保证成纱质量的相对稳定。
 
  在细纱技术不断更新的情况下,纺纱胶辊不但要适应纺纱技术发展的需要,更要考虑生产成本。因此,胶辊使用不仅要从技术上更新,更要从管理角度系统的发展。
 
  胶管进库与胶辊加工技术是胶辊使用的基础条件,胶辊的使用管理方法是产品质量稳定性的保证,胶辊的选用和周期管理是产品稳定和降低成本的有效措施,胶辊皮壳颜色管理是现代企业胶辊精细化管理的迫切需要。
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