细纱机之横动装置
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细纱机之横动装置

时间:2018-08-06
  环锭细纱机在工作时粗纱经过牵伸区变成细纱的过程,下罗拉和上罗拉轴承(也称皮辊)在摇架的施加的合适压力下紧紧压在一起,使纤维有序通过后牵伸区、前牵伸区,然后进入加捻区。
 
  “合适压力”和“纤维有序”是指:下罗拉和皮辊之间的压力足以压住纤维束,不会被后续区牵走,出现纤维通过压力区时比罗拉线速度大的情况。在满足要求的同时,压力越小越好。纤维前进方向的状态靠牵伸区的结构保证。和纤维前进方向垂直的方向,也就是罗拉的轴向方向,通常也需要有缓慢的运动,这种运动,叫“横动”。
 
  横动结构的作用是引导粗纱进并牵伸区,并在牵伸区做非常缓慢的横向移动(罗拉轴向)而改变粗纱的喂入点,这样做的目的,主要使纤维对上罗拉轴承的磨损尽可能的均匀化。防止因磨损集中,在皮辊上形成凹槽(因为凹槽会大大减弱对纤维的压力),尽可能的延长皮辊的使用寿命。
 
牵伸区各件位置图
图1 牵伸区各件位置图
 
  横动结构由横动导杆和横动装置两部分组成,图1中红色箭头所指的就是横动导杆,导纱喇叭安装在横动导杆上,随横动导杆一起缓慢往复运动。
 
  横动装置有机械式和电动式两种,电动式的动力来源于单独的电机,这种结构国外细纱机有采用,国产细纱机一般采用机械式,动力取自于后罗拉。
 
  后罗拉头部设计了单头蜗杆。横动装置上设计有蜗轮,蜗杆和蜗轮的啮合,使动力传递到横动装置上。
 
  早期的国产细纱机,在横动装置的设计上,是非常考究的。采用了一种叫做“双偏心内齿轮式”的机械结构,单从设计上讲,是很具有创意性的。
 

双偏心内齿轮式横动装置
图2 双偏心内齿轮式横动装置
 
  如2 摘自于参考文献1,如图2所示,32T蜗轮1和后罗拉上的单头蜗杆啮合而取得动力,它和偏心套筒2是一个整体。套筒活套在导纱齿轮4的短轴3上。齿轮4和短轴3是同一轴心为o1。固定齿轮5活套在蜗轮1的偏心套筒2的外面,并且与蜗轮同一轴心o2。o1o2之间的偏心距为e1。导纱齿轮4作与固定齿轮5啮合,构成行星轮系。当蜗轮一开始转动的时候,由于偏心作用,导纱齿轮4作平面摆动运动,摆动时,与固定齿轮5啮合而转动。这样,齿轮4既公转又自转。在导纱齿轮的外侧有长槽6上,上面装有牵引短轴7,其中心与导纱齿轮4的中心偏心距为e2,e2是可以在一定范围内调节的。
 
  导纱齿轮4每摆动一次和自转一齿后,牵引短轴7经连杆8带动横动导杆做一次短动程 的直线往复运动。由于导纱齿轮4与固定齿轮5的齿数相差一齿,所以蜗轮每一回转,导纱齿轮任一齿的运动。蜗轮转14转,横动导纱板往复移动14次为一周期。
 
  图2中的右侧导纱横动轨迹图,从较中可以看出蜗轮每转一周,导纱板完成一次小动程 的往复运动,而每次小动程的移动距是不相等的。
 
  横动导杆的全程S就是是每次移距值之和。e1是固定值,e2是可调值。导纱全程的大小和皮辊与皮圈的宽度有关。
 
  由于小动程的往复,这种形式横动装置的动程起点和终点位置经常改变,因而,粗纱喂入点也经常变动,使皮辊和皮圈的表面磨损比较均匀,保护作用良好,小的往复动程还可以使纱条在牵伸装置中不致弯斜过大而对牵伸不利。
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