细纱机自动落纱机构常见故障处理
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细纱机自动落纱机构常见故障处理

时间:2018-08-08
  众所周知,细纱工序是纺纱工序中至关重要的一道工序,而细纱工序又是整个纺织工序中用人数量最多的工序。所以华宇引进了先进的细纱机自动落纱装置,极大地减少了用工量,但是,随之而来的产生了许多细纱机机械故障和人为故障。
 
细纱机自动落纱机构常见故障处理
 

  细纱机自动落纱机构的常见故障及处理

 

  1、自动落纱机构的现状

 
  (1)细纱机自动落纱机构其自身有许多不足,首先,其自身存在速度慢,要求定位准确,技术质量要求高等缺陷。作为东飞马佐里DTM139H 108锭细纱机,人工落纱大约需要15分钟的时间,而如果完全使用自动落纱机构则需要2个小时,而这两个小时的时间,大部分是在纺纱过程就可以完成的,真正自动落纱的过程则需要20- 30分钟。但是在自动送筒管的过程和纱的过程中,往往会产生卡管等现象,从而延迟自动落纱的时间。如果人工不去帮助其送管和送纱,则整个自动落纱过程是不会实现的!
 
            
表3 落纱时间统计
落纱方式 自动落纱 人工落纱  自动拔/插管 人工拔/插管 
落纱时间 2小时 20分钟 五分钟 10分钟
 
  (2)细纱机自动落纱机构,不仅存在所需时间长的问题,还存在技术要求高等特点。在自动送管的过程中,往往会因上饮拔管不干净,在通过检测器时,而造成卡管现象。解决此类问题的首要关键是保证拔管干净,同时,在发生拔管不净的情况下,应该将漏拔的卡管取下,然后将检测器复位。
 
  (3)细纱机自动送管过程中,不仅会出现卡管现象,同时由于送管时卡管是通过重力下降而实现插在送管托盘上的,又由于筒管的两端重量差异不是很大,在筒管下降的过程中,往往会出现筒管头段落下而不能插在送管托盘上,而不能实现送管。
 
  出现有上述原因造成不能送管时,应将倒插的筒管取下,复位即可实现送管。同时在整理空筒管时,尽量将筒管整齐并头尾一致的放置在送管箱中。
 
  (4)在细纱机自动送管机构中,要求光电系统严格,且准确定位。在筒管下降过程中,在接近托盘的位置,往往会出现不能插在送管托盘的现象,此时有两种情况:
 
  1)在筒管下降通道中积聚大量的筒管从而造成筒管不能下降,不能插在送管托盘上。出现此类情况时,仅需将积聚在筒管下降通道中的筒管取出恢复通道的畅通即可。
 
  2)送管通道与托盘定位不准确,送管通道歪斜,此时,应将送管通道重新定位保证定位推确。在上述完整无误的情况下,应检查送管托盘是否掉落,如果掉落,应该将其补充完整,即可实现正常的送管。
 
表4 卡管原因分析
卡管原因 空管拔不净 筒管倒置 空管积聚 定位不准确
发生概率% 7-8 3-4 2-3 极少
 
  由于自动落纱机构采用的是PLC自动控制系统,在断电的情况下,则导致控制的失灵,所以,在常规的情况下,一般不建议在非插管的动作过程中用落纱器把筒管从送管托盘上拨出,在我们的工作过程中,曾经发生过上述情况而又突然断电,从而使1008锭筒管全部落在地面的现象。
 

  2、自动落纱机构人为影响因素

 
  (1)落纱器机械臂弯曲,定位不准确
 
  机械在长时间的使用过程中,气架的高低一致性、进出的一直线性控制程度的稳定性,都是影响抓插管率保证的重要因素。由于人为地碰撞以及长期使用造成的机械疲劳,运行中可能出现气架蛇形摆动、同步- -致性差、歪斜。这分为两种情况:
 
  1)机械臂水平位置的歪斜。在一般情况下,机械臂水平位置的歪斜不会很大,一般不会影响到自动落纱机构进行正常的拔管和插管,在使用3五年的情况下,一般不会产生大的影响。在出现这类情况时,一般不需要特别的调整,仅仅需要将拔插管的动程稍微的放大即可。在影响使用的情况下,就必须进行校正。校正时,必须使用专用的工具,在同一水平线上,调整人字臂的位置。
 
  2)机械臂的歪斜更多出现的是左右位置的歪斜,左右位置的歪斜在不是很大的情况下也会产生比较大的影响。实验表明,在歪斜五毫米的情况下,一半以上的简管不能插在锭子上。所以说,在发生左右位置的歪斜时,必须及时的修复。使用六个月的时间即需校正。校正左右歪斜时,需用专用的卡尺进行矫正。调整人字臂上的螺栓,使机械臂距离细纱机的岁拉座200+Smm即可。
 
  (2)落纱器存在问题及解决
 
  落纱器对于抓管、放管具有决定性的作用,落纱器的工作状态直接影响到自动落纱机构的工作状态。落纱器活塞进出的灵活性、密封性及抓管的导向性对拔插纱管可靠的保证起着决定性的作用之一。落纱器型图改为聚胺脂薄膜垫,密封效果好,既使话塞动作灵活又保证了从锭子上抓取纱管。但是,在实际的工作中,由于对于自动落纱机构气缸压力控制不精确,往往会对落纱器的型圈造成不可逆转的损害,主要表现有:
 
  1)落纱器型圈聚胺脂薄膜垫破裂,从而使其不能膨胀,从而使落纱器不能对筒管进行抓握,导致落纱器自动落纱的失败,落纱效率降低。
 
  2)由于对压力不能进行推确的把握,所以经常会出现落纱器脱落。落纱器的脱落不仅仅是压力过大造成的,由于长期的使用,在压力的作用下,落纱器往往会出现变形现象。由于两种因素共同作用,从而使落纱器脱落和损害,造成落纱效率的降低,  出现上述两类情况时,更换落纱器是最优的选择,而现实生产中,不能百分之百地更换新的落纱器。在出现第二类情况时,落纱器可以继续安在落纱臂.上,在条件允许的情况下,再更换新的落纱器。
 
  (3)送管托盘存在的问题
 
  送管托盘为硬质塑料质地,在长期的使用过程中,由于机械疲劳以及人为的碰撞等因素的影响,很容易破裂而导致筒管不能插入,同时还会使刚落下的简管落在传感器,上使送管过程自动中断。发生此类情况时,需将落在传感器上的简管取下,同时更换新的送管托盘以恢复正常的送管动作。
 

  结束语

 
  作为新型的自动化系统,细纱机自动落纱机构本身存在有许多缺陷和不足,但是,最主要的则是生产中产生的问题,所以,生产中发现问题解决问题才是最关键的!
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