细纱机罗拉断了的原因
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细纱机罗拉断了的原因

时间:2018-08-20
  前言
 
  我厂现有140台摇架牵伸经改造的1291型细纱机,这批自1984以来陆续以TF18-120型摇架为主替代工字架磁性辊牵伸加压的牵仲改造,不仅提高了成纱质量.降低了条干CV值及功耗,而且大大地减轻了保全保养工作的劳动强度;对最大限度地利用旧设备进行核心技术改造,降低技术改造费用开辟了一条成功途径。
 
  随着时间的排移,改造机型也暴露出一些明显问题.如悬臂支承过桥齿轮带来的齿轮摆动歪斜,轴承易损;受旧机型车头空间限制、造成操作空间狭窄,螺丝难以紧固,罗拉滑座移位,罗拉头断裂等,特别是后罗拉头断裂,我厂细纱车间自1992 年出现首例,造成严重质量事故后,接连一个月内出现了三起.其中两起酿成质景事故。
 
  后罗拉头断裂因其难以及时发现,其后果又极其严重,成为细纱牵伸改造车的一大质量事故隐患。如  何从技术上积极预防,从管理上及时发现罗拉头断裂,尤其是后罗拉头断裂,这是本文娶研究的课题。
 

  1 罗拉头断裂原因分析

 
  罗拉头是细纱机牵伸传动的最后一道环节.既  是主动件,又是被动件。罗拉头的一端通过键联接将电机功宰经齿轮传动系统传递为力矩和转速,另一端通过螺纹联结将扭矩传递给罗拉,对粗纱进行牵伸:以下约定罗拉相互间的同轴度、轴承约束反力.润滑状况及罗拉扭矩等因素均在理想状态.其分析受力等均以后罗拉头为例。
 

  1.1 断裂部位及断面特征

 
  a)断裂部位:从A截面处断裂;
 
  b)断面特征:断面金属组织致密,无气孔、砂
 
  眼、裂纹等明显制造缺陷;断面平齐,无明显凸出和  凹陷;最终断裂点基本居中,有少许研磨痕迹。
 
后罗拉头的结构尺寸
图1  后罗拉头的结构尺寸
 

  1.2断裂原因分析

 
  从近40例断裂罗拉头看,前、中、后罗拉头断裂均从A截面处断裂,其原因在于A截面是主动转矩M正和约柬转矩M反的作用交汇面,且该轴在A面处有轴肩,其径差最大,此处应力最集中。以400  锭细纱机为例,其摇架压力分配工艺为140Nx100Nx140N。仅单面后罗拉上承受的截荷均布均为  13. 72 kN(不考虑约束反力时),当匀速转动时:M正=M反,同时在匀布载荷向A截面处进行移位时,附加了很大的扭矩,为了形象化地说明问题,仅考虑径向力产生的剪应力,面不考虑径向力矩产生的剪应力(见图2)。


A截面处径向受力示意图
图2   A截面处径向受力示意图
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