细纱机精纺纺纱工艺
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细纱机精纺纺纱工艺

时间:2018-08-20
  华宇二手细纱机总结:精纺工艺流程精梳毛纺是工程工序较长,包括制条和纺纱两部分。精纺纺纱又分为前纺和后纺。
 
细纱机精纺纺纱工艺
 

  一、前纺工程

 
  前纺工程是将精梳毛条成条染复精梳毛条,通过并合梳理和牵伸制成满足一定重量要求,条干均匀的粗纱,并使纱中纤维平行顺直、混和均匀。对于精纺织品的粗纱支数要求200—400tex(2.5—5支),对于精纺针织纱粗纱支数要求333—1250tex(O.8—3.0支)、对于绒线粗纱支数要求833—3333tex(O.3—1.2支)。
 
  前纺工程包括条染复精梳工段(前纺准备)及混条、针梳和粗纱等工序,其作用简述如下:
 

  1、条染与复精梳

 
  精梳毛纺织物采用毛条或化纤条染色时,由于受高温染液长时间不断地循环冲击或染色处理不当的影响,易使条子纤维结并、散乱或成纤维束,所以染色后的毛条需要再一次经过精梳除去毛粒、粘并纤维、短纤维及其他疵点,使纺纱时不造成毛粒、粗节纱等,同时,条染、复精梳还有提高纤维,混合均匀程度的作用,从而可以改善条干,为提高纺纱性能打下基础。
 
  条染复精梳工艺流程:松毛球机——N642型毛球染色机——Z751脱水机——LB334复洗机——B412混条机——B302针梳机——B303二道针梳机——B304三道针梳机——B311C精梳机——B305四道针梳机——B306末道针梳机(自调匀整)
 
  国内大部份精纺厂均已配备了条染的能力。
 

  2、混条机的作用

 
  混条的作用:一是混合,将不同额色、不同性质毛条,按照工艺设计比例进行混合,二是改善条干均匀度,降低支数不匀率。由于混条机的并合根数多,对改善条干均匀度,降低支数不匀率效果显著,对于扩大批量与稳定质量起一定作用。同时,混条机也可配合头道针梳机的自调匀整装置,提高自调匀整的效果。此外,在混条时加入一定量的和毛油,以适应前纺各工序顺利加工的要求。
 
  国产混条机有三梳箱和二梳箱之分,B411、B412、B413型,都是球进球出。法国NSCON系列,意大利康涅塔克斯、日本OKK、多梳箱小配比混条机,使混条效果更佳。
 

  3、针梳机的作用

 
  针梳机前后罗拉之间配有梳箱,梳理区22—32cm,对长短纤维均有良好的控制作用。经过多道针梳机对喂入毛条进行并合、牵伸、梳理,制成条干均匀、纤维伸直平行、重量逐道减轻,符合纺制粗纱要求的毛条,并除去杂质。通常头道针梳机还配有自调匀整装置。
 

  4、粗纱机的作用

 
  粗纱机的作用是将针梳出来的毛条制成粗纱。重量和重量不匀率,符合细纱工序工艺设计的要求,短片段不匀率降低到最低限度,以假捻或真捻的形式,绕成一定的形状,具有很好的抱合力,供细纱工序加工。粗纱机类型有无捻(假捻)粗纱机和有捻粗纱机之分。
 

  二、后纺工程

 
  后纺工程包括细纱、络筒、并线、捻线、蒸纱,在具体工序安排上随原料及产品要求而定。
 

  (一)细纱

 
  细纱工程的任务,在细纱机上将在前纺工序加工的粗纱,纺成条干均匀的,支数及捻度符合产品设计要求的细纱。
 
  细纱机主要作用是:
 
  1、牵件:将粗纱均匀地抽长拉细列成纱设计要求的支数。
 
  2、加捻:将牵伸后的须条加上成纱设计所要求的捻度,使纤维紧密抱合具有一定捻向和强力的细纱。
 
  3、卷绕成形:将经过加捻的细纱,按照一定的成形要求,卷绕在筒管上,以便储运和后工序加工。
 
  细纱工序是纺纱最后一道工序,细纱质量基本定型。细纱工序生产能力代表一个工厂的纺纱能力,锭数决定规模。细纱机关键工艺部件是牵伸和加捻部件。细纱机的牵伸机构由前、后面对罗拉和中间的皮圈罗拉控制机构及加压摇架、集合器等部分组成。纱条所经过的部件状态、运转精确程度,无控制区尽量缩短,等决定了纱的质量,是整个细纱机工艺质量的核心其次是加捻卷绕部件,要求锭速必须一致,锭子运转状态平稳,这是提高车速、降低捻度不匀率的关键。
 

  细纱机种类及特点:

 
  精梳毛纺工程采用的细纱机,分环锭细纱机、翼锭细纱机、帽锭细纱机、走锭细纱机用于粗纺。这四类细纱机由于在加捻和牵伸机构上有着不同的特点,所以其性能也各不相同。
 
  环锭细纱机——由于锭速高,卷装较大,成纱较光洁,强力较好,纺纱支数和使用原料适应范围大,因此是当前精梳毛纺生产中应用最广的一种。五十年代中期,环锭细纱机大部分用于干梳毛条,无捻粗纱纺纱五十年代后期,油梳毛条和有捻粗纱的纺纱,也采用环锭细纱机。
 
  翼锭细纱机——用于纺制低支针织纱和编织用绒线。采用翼锭细纱机纺纱,因毛纱经翼臂导向木管,毛纱受到的张力较小,与空气及机件的摩擦也小,所以,成纱柔软、丰满。表面光洁、美观,这是翼锭细纱机的优点。其缺点是锭速低。
 
  帽锭细纱机——常用油梳毛条、有捻粗纱纺制中支和高支纱。纺成的管纱较松,断头率也低,所以能纺较高的纱支,这是其优点。但因毛纱和锭帽间的摩擦大、成纱发毛、强力较低、卷装又小,加上锭速不能适应高速要求,国内已淘汰。
 
  走锭细纱机——与环锭、翼锭、帽锭等连续动作的细纱机不同,它的动作是间歇的。这种细纱机多用于粗梳毛纺。
 

  (二)络筒

 
  细纱单纱经蒸纱定型后,先经络简绕成锥形筒子,是承前启后的关键工序之一。
 
  络筒的作用:
 
  1、清纱和把质量关,清除粗节、细节、弱节纱疵(如大肚纱、羽毛纱、毛片等)。
 
  2、成型,使10—30只细纱管纱,连接成一个筒子纱。便于并线工序加工处理。
 
  3、使纱线张力均匀,在从细纱转换到筒子管上的过程中,纱线张力趋于一致。
 
  4、自动络筒,节省劳动力,提高工作效率。
 
  5、自动络筒的接头质量可靠、牢固、接结小也可以无接头,有助于减少成纱织疵。
 

  (三)并线

 
  根据产品设计及工艺需要,将两根或多根纱并在一起,并绕成一定形状,称为并线。机织用纱多数为股线,工艺流程上用经络筒的简子纱喂入,制成双股或多股纱,以双股最为普遍。也有用几只细纱(单纱)直接并成并线筒子的作法。
 
  并线作用:捻前准备,清除一部分纱疵。提高加捻均匀度,经并线的筒子在捻线机上退统时使喂入纱的张力均匀,减少因张力不匀而产生的捻度不均匀或小辫子纱等疵点。
 
  并线大部分是圆柱形卷绕。
 

  (四)捻线

 
  单纱并合后要经过加捻,才能提高纱线强力、均匀度、弹性,为织造奠定基础。如把两股或两股以上不同色泽,不同种类纤维的细纱捻合在一起,便编结成花式线。把三股或多股的单纱经加捻,而成为粗、细绒线。
 
  捻线机的种类较多,主要有环锭捻线机(用于精纺及针织绒的钢领直轻较小、用于手编结绒线的钢领直径较大)倍捻捻线机(用于精纺、绒线等)即锭子每转一转,可加两个以上的捻度,称为倍捻机。花式捻线机(用于精纺和各类绒线)。
 
  1.主要任务:(1)开棉:将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束,以利混合、除杂作用的顺利进行(2)清棉:清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。(3)混棉:将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量的稳定。(4)成卷:制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
 
  2.主要机械的名称和作用
 
  (1)混棉机械:
 
  自动抓包机,由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成,抓取平台上多包混合的原棉,用气流输送到前方,同时起开棉作用。
 
  (2)棉箱机械:棉箱除杂机高效能棉箱,A006B等继续混合,开松棉块,清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量。
 
  (3)43号棉箱A092,开松小棉块,具有较好的均棉、松解作用。
 
  (4)打手机械:
 
  ①毫猪式开棉机A036,进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用,但易损伤纤维,产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用一般可作原料予以处理或统破籽处理之用。③A035混开棉机,兼具棉箱机械和打手机械的性能,且有气流除杂装置,有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机A076等对原棉继续进行开松、梳理,清除较细小的杂质,制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
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