环锭细纱机主轴捻度牙的组合技术改造
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环锭细纱机主轴捻度牙的组合技术改造

时间:2018-09-10
  根据《毛纺织染整手册》的介绍,粗纺厂常用的环锭粗纱机有2种主轴牙配套齿轮,适纺捻度范围在260~800捻/m,而常用的捻度变换牙适纺捻度范围在380~560捻/m。根据市场对产品的要求,纺制弱捻度粗纺纱时,按手册上的捻度公式算出的捻度牙太大,给工艺调试带来很多困难,笔者根据多年的生产实践,对主轴配套齿轮加以改造,使弱捻粗纺纱的纺制顺利进行。具体做法分述如下。
 

  1 主轴配套齿轮ZB/ZA改造

 
  ① 将主轴齿轮ZA做成齿数为101齿,形状与原有的38齿和69齿同形,将同ZA配套的齿轮ZB做成齿数为140齿,形状与原有的203齿和172齿同形。齿轮具体尺寸改变如表1,其余尺寸及加工要求不变。
 
表1 ZA和ZB齿轮尺寸的改变mmZA齿轮ZB齿轮
ZA和ZB齿轮尺寸的改变mmZA齿轮ZB齿轮
 

  2 变换主轴配套齿轮后存在的问题及解决方法

 
  根据《毛纺织染整手册》可知,前下罗拉转速(r/min)=滚筒转速×ZA×捻度变换齿轮(Zk)/ZB×100,它与ZA/ZB成正比。由于ZA/ZB改为140/101,与原来ZA/ZB=172/69时相比,前下罗拉转速变大,每分钟出条速度过快,而滚筒转速和锭子转数不受ZA/ZB变化的影响,因此卷绕速度慢于罗拉出条速度,卷绕气圈过大,断头率急剧上升无法开车。为了降低前下罗拉转速,就要减小滚筒转速,也就是减小电动机皮带盘节径,由原来的120mm改成80mm,使罗拉出条速度大幅度降低,从而使纺纱正常,断头率降低。再配用比正常纺纱时稍大些的主轴槽轮,钢丝圈选用比正常情况大1#。通过这些方法,可使细纱气圈趋于正常,达到原有纺纱水平。
 

  3 变换主轴配套齿轮后捻度牙计算

 
  根据《毛纺织染整手册》可知,捻度变换牙公式为捻度(捻/m)=8.925×ZB×100/0.10053×ZA×ZK×0197
 
  即 ZA/ZB=140/101时
 
  捻度变换牙ZK=12687/捻度(捻/m)
 
由此算出捻度变换牙与捻度对照表(表2)。
捻度变换牙与捻度对照表
 

  4 生产实例

 
  利用ZB/ZA=140/101这套主轴齿轮纺制弱捻粗纺纱的生产实例及其纺纱效果分述如下。
 
  纺制100%锦纶,单纱细度为2212tex,捻度为200捻/m,捻向为Z的装饰布用纱。
 
  ①最初上机时选择主要工艺参数为电机槽轮直径80mm,主轴槽轮直径320mm,钢丝圈G29#,牵伸倍数1115,按表3取Zk64T。
 
  ②细纱试纺时,试验捻度为215捻/m,偏大,后将Zk调至65T。另外,由于纯锦纶强力大,经纱气圈偏大,飘头严重,故将钢丝圈换成G32#,主轴槽轮换为直径300mm。
 
  ③经以上调整后,细纱运转正常,千锭时断头率为175根,达到正常生产要求。毛纱物理试验结果:单纱细度22117tex,重量不匀率217%,捻度205捻/m,捻度不匀率615%,回潮率316%,1级条干率30%。
 
  由于实际纺纱时原料成分、纱支、毛纱性能等诸多因素对计算出的工艺参数都有较大影响,故上机后还需做适当调整,使纺纱设计趋于合理,达到良好的纺纱效果。
 

  5 经济效益

 
  由于这套主轴齿轮的使用,扩大了纱支适纺捻度范围,为出口和外加工纺制了许多弱捻针织纱、装饰布用纱、地毯纱等产品,同时也为本厂产品花色品种的增加做出了较大贡献。据不完全统计,近2年来通过这套主轴齿轮的使用,提高了企业生产加工能力,赚取了价值近15万元的外汇,创造了价值近80万元的经济效益。
 

  6 结论

 
  通过对环锭细纱机主轴牙的技术改造,新制配套ZB/ZB=140/101的主轴齿轮,扩大了环锭细纱机的适纺捻度范围,由380~560捻/m增加到160~560捻/m,提高了生产能力。
 
  采用这套新制齿轮,可以用环锭细纱机加工弱捻针织纱、装饰布用纱、地毯纱等。为企业创造更多的经济效益。
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